Современный уровень технологий предъявляет повышенные требования к инструментам и оснастки. Необходимо не только стремиться к повышению эксплуатационных характеристик, уменьшать время производства от этапа проектирования до этапа выпуска готового изделия, но и повышать качество инструментального производства, применять современное высокоточное оборудование для его изготовления.
Для того, чтобы соответствовать все требованиям и обеспечивать выпускаемой продукции высокую конкурентоспособность, необходимо не только использовать качественный материал и высокопрофессиональных специалистов, но и современное высокоточное оборудование.
В производстве инструментов, штампов, оснастки, пресс-форм используют токарно-фрезерные станки, с их помощью можно обработать детали, которые не получается обрабатывать обычным инструментом.
Токарные фрезерные работы предусматривают работы по растачиванию и точению:
· конических и цилиндрических поверхностей;
· фасонные поверхности;
· зенкерование, сверление отверстий;
· нарезка различных резьб;
· торцевая подрезка;
· фрезерование изделий.
Использование токарно – фрезерных работ, обеспечивает деталям точное соответствие необходимым размерам, в соответствии со стандартами. С использованием данного оборудования детали можно обрабатывать в любой плоскости, что гарантированно повышает точность детали и ее качество.
Токарно-фрезерный процесс работы заключается в обработке деталей резкой и сверлением на специальном оборудовании.
Для подгонки деталей к необходимым размерам, первоначально осуществляется процесс снятия с заготовок припусков. Этот процесс происходит на токарном станке, который универсален для различных изделий. Существует и другие способы обработки деталей, но использование токарных станков наиболее надежный и самый распространенный. Токарно-фрезерные станки способны заменить в производственной линии сразу несколько машин.
Токарно-фрезерные станки можно программировать, создавая специальные программы, которые осуществляют управление процессом с пульта и создает деталь в соответствии с размерами чертежей. В данном случае, весь процесс осуществляется с помощью встроенных циклов, что уменьшает влияние человеческого фактора, т.е. появления ошибки.
Сегодня, практически все предприятия переходят на использование токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые можно изготовить по индивидуальным показателям.
Чем сложнее деталь, тем более точное оборудование и квалифицированный персонал нужно иметь предприятию. Чаще всего, о возможностях предприятия можно судить по оборудованию, которое предприятие использует. Автоматизированные линии, работающие на максимальных мощностях, свидетельствуют об имидже компании, т.е. существует большая вероятность того, что заказ будет выполнен в срок и быстро устранит возможные недоработки.
В процессе изготовления инструментов, пресс-форм, штампов и т.п., необходимо учитывать все нюансы, профессионалы ЧП "Райнпласт Украина" на деле доказывают свое мастерство и с успехом справляются со сложными задачами.
Оставить комментарий